냉간 압연기 롤을 만드는 재료는 사소한 기술적 세부 사항이 아닙니다. 이는 표면 마감 품질, 치수 공차, 롤 마모율 및 궁극적으로 톤당 생산 비용을 직접적으로 결정합니다. 지난 30년 동안 제철소, 알루미늄 가공업체 및 특수 금속 생산업체와 협력하면서 우리는 잘못된 롤 재료 선택으로 인해 조기 표면 피로, 가동 중지 시간 증가 및 일관되지 않은 스트립 품질이 어떻게 발생하는지 직접 확인했습니다. 이 가이드에서는 냉간 압연기 롤이 실제로 무엇으로 만들어졌는지, 각 재료가 사용되는 이유, 용도에 적합한 재료를 선택할 때 고려해야 할 사항에 대해 설명합니다.
냉간 압연은 열간 압연이 제공하는 열 완충 없이 작동됩니다. 공작물은 실온 또는 실온 근처에서 압연기에 들어갑니다. 이는 롤 표면이 열로 인한 연화 효과 없이 완전한 기계적 부하를 견디는 것을 의미합니다. 냉간 압연기 작업 롤의 접촉 압력은 다음을 초과할 수 있습니다. 1,500MPa 그리고 표면은 동시에 마모에 저항하고 정밀한 마감을 유지하며 수백만 번의 롤링 주기에 걸쳐 미세 균열이 시작되는 것을 방지해야 합니다.
이것이 바로 냉간 압연 롤이 열간 압연 롤과 비교하여 매우 다른 특성 프로파일을 가진 재료를 요구하는 이유입니다. 즉 극도로 높은 표면 경도(일반적으로 쇼어 C 95–105 이상 ), 우수한 내마모성, 미세하고 균일한 탄화물 분포, 파손 없이 충격 하중을 흡수할 수 있는 코어의 적절한 인성.
밀 유형, 스트립 제품, 속도 및 원하는 표면 품질에 따라 여러 가지 서로 다른 재료 계열이 사용됩니다. 다음은 가장 일반적인 옵션에 대한 분석입니다.
고 크롬 철 롤에는 다음이 포함됩니다. 12~26% 크롬 이는 매트릭스 전체에 분포된 단단한 M7C3형 탄화물의 형성을 촉진합니다. 이러한 탄화물은 표준 냉각 철 롤에서 발견되는 철 탄화물보다 훨씬 단단하여 HCr 롤에 특징적인 내마모성을 부여합니다. 일반적인 작업 경도 범위는 다음과 같습니다. 쇼어 C 95~102 .
HCr 롤은 냉간 압연 강대용 스킨 패스 밀 및 템퍼 밀의 작업 롤로 널리 사용됩니다. 이 제품은 지속적으로 매끄러운 표면 마감을 제공하고 자동차 등급 또는 가전제품 등급 시트를 생산할 때 중요한 미끄러짐 스크래치에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 단점은 인성이 상대적으로 낮다는 것입니다. 이러한 롤은 세심한 열 관리가 필요하고 충격 하중 하에서 가장자리 균열에 민감합니다.
우리의 고크롬 철롤 제품 페이지 사용 가능한 등급 및 적용 분야에 대한 자세한 내용을 제공합니다.
고속 강철 롤은 현재 냉간 압연 작업 롤에 사용할 수 있는 가장 진보된 재료 옵션을 나타내며 점점 더 까다로운 응용 분야에서 첫 번째 선택이 되고 있습니다. HSS에는 다음의 조합이 포함됩니다. W, Mo, V, Cr 및 Co MC 및 M2C형 탄화물의 조밀한 네트워크를 생성하는 합금 원소 - 주조 롤에서 얻을 수 있는 가장 단단한 탄화물 중 하나이며 경도 값은 일반적으로 HRC 85–90(비커스 ~900–1000 HV) 롤 표면에서.
냉간 압연에서 HSS의 주요 장점은 다음과 같습니다. 유난히 긴 캠페인 수명 . 기존의 무기한 냉각 철 작업 롤과 비교하여 HSS 롤은 드레스당 롤링 킬로미터를 3~5배 더 전달할 수 있어 롤 교체 및 연삭 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 규소강, 주석판 또는 스테인리스 스트립을 처리하는 고출력 냉간 탠덤 밀의 경우 이는 롤 소비 비용이 낮아지고 밀 가용성이 높아집니다.
HSS 롤을 제조하는 데 사용되는 원심 주조 공정은 매우 중요합니다. 깊이 30~80mm )은 HSS 합금으로 주조되고 코어는 연성철 또는 구상철로 주조되어 필요한 파괴 인성을 제공합니다. 이 복합 구조는 HSS 롤을 상업적으로 실행 가능하게 만듭니다. 순수한 HSS 전체는 부서지기 쉽습니다.
당신은 우리의 범위를 검토할 수 있습니다 냉간 및 열간 압연용 고속 강철 롤 우리가 제공하는 등급을 이해합니다.
작업 롤보다 직경이 훨씬 크면서 막대한 분리력을 전달해야 하는 냉간 압연기의 백업 롤의 경우 단조강 또는 합금 주강이 표준 선택입니다. 이 롤은 표면 경도보다 코어 강도와 파괴 인성을 우선시합니다. 일반적인 합금 구성에는 다음과 같은 작업 경도 값을 달성하기 위해 열처리된 Cr-Mo 또는 Cr-Mo-V 강철이 포함됩니다. 해안 C 55–75 롤 본체 표면에.
백업 롤은 스트립과 직접 접촉하지 않기 때문에 극한의 표면 경도는 파손에 대한 저항성과 작업 롤의 편향 프로필을 지지하는 능력보다 덜 중요합니다. 콜드 탠덤 밀에서 파손된 백업 롤은 상상할 수 있는 가장 비용이 많이 드는 실패 중 하나입니다. 롤 자체와 밀 하우징이 모두 손상될 수 있으므로 백업 롤의 재료 선택은 주로 인성 엔지니어링 결정입니다.
우리의 합금 주강 롤 다양한 냉간 압연 구성에서 작업 위치와 백업 위치 모두에 사용하도록 제조되었습니다.
무기한 냉각 철 롤은 냉간 압연 응용 분야, 특히 표면 마감 요구 사항이 덜 엄격한 조질 공장 및 스킨 패스 작업에 사용되는 오래되고 확립된 재료 중 하나입니다. "무한" 지정은 단단한 외부 냉각층과 더 부드러운 회색 철심 사이의 점진적인 전이를 의미합니다. 날카로운 경계가 없어 층 분리에 대한 저항력이 향상됩니다.
작업 표면의 경도는 일반적으로 다음과 같습니다. 해안 C 90–98 범위. IC 롤은 HCr이나 HSS보다 내마모성이 떨어지지만 롤당 비용이 낮고 저속, 저압 냉간 압연 패스에서 허용 가능한 성능을 제공합니다. 비철금속 냉간 압연 라인, 선재 공장, 2차 철강 가공 시설에서 흔히 사용됩니다.
아래 표에는 초기 재료 선택 논의를 안내하는 데 도움이 되는 가장 일반적인 냉간 압연 작업롤 재료의 주요 특성이 요약되어 있습니다.
| 소재 | 일반적인 표면 경도 | 내마모성 | 인성 | 일반적인 콜드밀 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 무기한냉철(IC) | 해안 C 90–98 | 보통 | 보통 | 템퍼 밀, 비철 냉간 압연 |
| 고크롬철(HCr) | 쇼어 C 95–102 | 높음 | 보통–Low | 스킨 패스 밀, 콜드 스트립 마감 스탠드 |
| 고속도강(HSS) | HRC 85–90(쉘) | 매우 높음 | 보통 (composite core) | 콜드 탠덤 밀, 규소강, 주석판 |
| 합금 주강 | 해안 C 55–75 | 보통 | 높음 | 콜드 탠덤 밀의 백업 롤 |
재료 등급을 지정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 제조 경로에 따라 재료의 잠재력이 완성된 롤에서 실제로 실현되는지 여부가 결정됩니다. 냉간 압연 롤의 경우 세 가지 제조 측면이 특히 중요합니다.
Huzhou Zhonghang Roll의 제조 공정에는 중주파 용광로 용해, 원심 주조, 고온 및 극저온 단계의 제어된 열처리, CNC 정밀 기계 가공이 모두 통합되어 있으며, 모두 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템 하에 있으며 각 롤에 대한 개별 제품 추적이 가능합니다.
냉간 압연기 롤의 재료 선택은 일반 지침뿐만 아니라 운영 데이터에 따라 이루어져야 합니다. 다음 요소가 결정을 알려야 합니다.
우리는 포괄적인 범위의 제품을 생산하고 있습니다. 냉간 압연기 롤 및 기타 압연기 롤 고크롬철, 고속도강, 무기한 냉각철 및 합금 주강 롤을 포함하여 이 기사에 설명된 재료 등급을 다루고 있습니다. 각 제품은 고객 사양에 따라 제조되며 완전한 재료 인증 및 치수 검사 기록과 함께 제공됩니다.
특정 냉간 압연 용도에 대한 롤 재료 옵션을 평가하거나 롤 수명을 연장하고 소비 비용을 줄이려는 경우 현재 롤 사양과 운영 데이터를 검토할 수 있습니다. 요구 사항에 대해 자세히 논의하려면 기술 팀에 문의하세요.
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