잘못된 롤 재료를 사용하는 마감 스탠드는 마모가 더 빨라질 뿐만 아니라 톤수도 줄어듭니다. 고속강(HSS) 롤은 이러한 문제를 해결하기 위해 정확하게 개발되었습니다. 즉, 높은 온도에서도 유지되는 경도, 캠페인 기간을 늘려주는 내마모성, 통과 후 제품 품질을 보호하는 표면 안정성을 제공합니다. 이 가이드에서는 작동 방식, 공장에 적합한 등급, 주문하기 전에 확인해야 할 사항을 자세히 설명합니다.
HSS 롤을 기존의 주철 또는 합금강 롤과 구별하는 것은 강철 매트릭스에 포함된 경질 탄화물의 밀도입니다. 표준 HSS 롤은 1.50~2.20% 탄소 강력한 탄화물 형성 원소인 크롬(3.00~8.00%), 몰리브덴(2.00~8.00%), 바나듐(2.00~9.00%), 텅스텐(최대 8.00%)과 결합됩니다. 이러한 비율은 주조 롤에서 달성할 수 있는 가장 단단한 상 중 하나인 MC 유형 및 M2C 유형의 탄화물을 생성합니다.
실제적인 결과는 쉘 표면에서 작업층을 거쳐 경도가 크게 떨어지지 않는 롤 본체입니다. 균일한 경도 프로필은 롤이 더 부드러운 표면층이 노출되면 성능이 저하되는 대신 마모되는 것과 동일한 수준에서 계속 작동한다는 것을 의미합니다. 각 합금 원소가 탄화물 부피 비율과 내마모성에 어떻게 기여하는지 정확히 이해하려면 합금 원소가 HSS 탄화물 부피와 내마모성을 어떻게 형성하는지 확인하세요.
모든 스탠드에 완전한 HSS 케미스트리가 필요한 것은 아닙니다. 두 가지 기본 등급을 사용할 수 있으며, 선택은 작동 속도, 패스당 감소, 표면 마감 또는 인성 우선 순위에 따라 결정됩니다.
| 매개변수 | HSS (전체 학년) | S-HSS(세미그레이드) |
|---|---|---|
| 탄소 % | 1.50~2.20 | 0.60~1.20 |
| 크롬% | 3.00~8.00 | 3.00~9.00 |
| 바나듐% | 2.00~9.00 | 0.40~3.00 |
| 경도(HSD) | 75~95 | 75–85 / 80–98 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 바밀 마무리, 선재 사전 마무리 | 열간 스트립 작업 롤, 혼합 부하 적용 |
전체 HSS 재종은 더 많은 바나듐과 탄소를 함유하여 더 많은 양의 경탄화물을 생성하고 이에 따라 내마모성이 향상됩니다. S-HSS는 탄소와 바나듐을 줄여 탄화물 밀도를 낮추지만 인성과 열 균열 저항성을 향상시킵니다. 이는 충격 하중이 더 크거나 온도 변동이 더 넓은 스탠드에서 가치 있는 절충안입니다. 핫 스트립 애플리케이션의 경우, 열간 스트립 작업 롤러용 준고속 강철 롤 특정 합격 조건에 맞는 등급 옵션으로 HSD 75-98 범위를 포괄합니다.
HSS 롤은 보편적인 솔루션이 아닙니다. 내마모성과 표면 품질이 모두 양보할 수 없는 특정 스탠드 위치에서 비용 프리미엄을 얻습니다.
컴팩트 밀 구성의 경우, 고속 강철 롤 링 블록 밀 및 축소/크기 조정 스탠드에 적합한 링 형식으로 동일한 합금 화학을 제공합니다.
등급만으로는 성능이 결정되지 않습니다. 사양은 특정 스탠드의 작동 조건과 일치해야 합니다.
방치된 HSS 롤은 표면 화재 균열을 빠르게 발생시키며, 너무 늦게 연마하면 작업 층으로 전파되어 사용 수명을 단축시킵니다. 간단한 검사 루틴으로 이를 방지할 수 있습니다.
고속 강철 롤은 단위당 상당한 투자를 의미하지만 올바른 스탠드와 일치하고 일관된 연삭 규율로 유지 관리되면 압연된 강철 톤당 비용은 대체하는 주철 롤보다 일반적으로 낮습니다. 스탠드 위치, 속도 및 온도 프로필이 명확하게 정의되면 선택 결정은 간단해집니다.
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